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  本实用新型涉及钢结构加固领域，具体涉及一种适用于钢梁的不一定要通过卸除荷载的加固结构。

  钢结构工程，通常具有高度大、自重大的特点，对于工业生产厂房，长期承受机械设备动力荷载作用，结构还可能会出现疲劳破坏。因此对于使用多年的钢结构工程，或者在已有结构基础上新建、改建的工程，加固显得很重要。

  目前钢结构加固方法大致上可以分为三大类，一是改变结构计算图形的加固，二是改变构件截面的加固，三是连接的加固。当前，对于构件截面的加固技术，局限在需要将被加固构建所承担的荷载卸除掉之后，再对构件截面做加固加强，往往一个构件的加固改造需要体制系统运行之后，把这个构件所支撑的设备、系统等荷载进行移除，存在卸载施工时间长，成本代价高等问题。因此，为减少构件改造对原有设备和系统的影响，需要研发一种不拆除系统设备、施工方便、对原有系统影响小、经济性更优的无需卸载的钢梁加固结构。

  本实用新型的目的是克服现存技术中的不足，提供一种对原有系统影响小的无需卸载的钢梁加固结构。

  这种无需卸载的钢梁加固结构，包括待加固钢梁、辅助桁架上弦杆、辅助桁架斜腹杆、辅助桁架竖腹杆和连接板；辅助桁架斜腹杆和辅助桁架竖腹杆与辅助桁架上弦杆的下翼缘板通过连接板焊接连接，即辅助桁架上弦杆的下翼缘板下部焊接连接板，并且辅助桁架斜腹杆和辅助桁架竖腹杆分别与连接板焊接连接；辅助桁架斜腹杆和辅助桁架竖腹杆与待加固钢梁的上翼缘板通过连接板焊接连接，即待加固钢梁的上翼缘板上部焊接连接板，并且辅助桁架斜腹杆和辅助桁架竖腹杆分别与连接板焊接连接；辅助桁架斜腹杆与既有钢结构柱通过连接板焊接连接，即既有钢结构柱与待加固钢梁相交处焊接连接板，辅助桁架斜腹杆与连接板焊接连接；辅助桁架上弦杆与既有钢结构柱通过焊接连接；待加固钢梁下方设置新建支撑；待加固钢梁上设有设备荷载支撑点部件，辅助桁架斜腹杆和辅助桁架竖腹杆的布置错开设备荷载支撑点部件。

  作为优选：辅助桁架斜腹杆和辅助桁架竖腹杆共同与辅助桁架上弦杆连接处的连接板为五边形结构；两根辅助桁架斜腹杆共同与辅助桁架上弦杆连接处的连接板为五边形结构；单根辅助桁架竖腹杆与辅助桁架上弦杆连接处的连接板为梯形结构。

  作为优选：辅助桁架斜腹杆和辅助桁架竖腹杆共同与待加固钢梁连接处的连接板为五边形结构；单根辅助桁架竖腹杆与待加固钢梁连接处的连接板为梯形结构。

  作为优选：辅助桁架斜腹杆与待加固钢梁和既有钢结构柱连接处的连接板为钻石形结构。

  本实用新型的有益效果是：本实用新型在待加固钢梁上方设置辅助桁架，使得在对待加固钢梁下方的斜撑布置进行拆除改造加固的过程中，不用停止系统运行来对待加固钢梁所支撑的设备和系统等进行拆除，是一种可以大范围的应用于钢梁加固的技术，适用于所有无法停止系统对原有设备荷载进行卸载的钢梁加固，具有广阔的应用前景。

  附图标记说明：待加固钢梁1、辅助桁架上弦杆2、辅助桁架斜腹杆3、辅助桁架竖腹杆4、连接板5、设备荷载支撑点部件6、原有支撑7、新建支撑8、既有钢结构柱9。

  下面结合实施例对本实用新型做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

  如图1至图5所示，本技术：实施例一提供一种无需卸载的钢梁加固结构，包括待加固钢梁1、辅助桁架上弦杆2、辅助桁架斜腹杆3、辅助桁架竖腹杆4和连接板5；辅助桁架斜腹杆3和辅助桁架竖腹杆4采用双角钢、圆钢管或方钢管，辅助桁架斜腹杆3和辅助桁架竖腹杆4与辅助桁架上弦杆2的下翼缘板通过连接板5焊接连接，即辅助桁架上弦杆2的下翼缘板下部焊接连接板5，并且辅助桁架斜腹杆3和辅助桁架竖腹杆4分别与连接板5焊接连接；辅助桁架斜腹杆3和辅助桁架竖腹杆4与待加固钢梁1的上翼缘板通过连接板5焊接连接，即待加固钢梁1的上翼缘板上部焊接连接板5，并且辅助桁架斜腹杆3和辅助桁架竖腹杆4分别与连接板5焊接连接；辅助桁架斜腹杆3与既有钢结构柱9通过连接板5焊接连接，即既有钢结构柱9与待加固钢梁1相交处焊接连接板5，辅助桁架斜腹杆3与连接板5焊接连接；待加固钢梁1下方设置新建支撑8，新建支撑8由斜杆和竖杆连接组成，增强整体稳定性；待加固钢梁1上设有设备荷载支撑点部件6，辅助桁架斜腹杆3和辅助桁架竖腹杆4的布置错开设备荷载支撑点部件6。辅助桁架斜腹杆3和辅助桁架竖腹杆4共同与辅助桁架上弦杆2连接处的连接板5为五边形结构；两根辅助桁架斜腹杆3共同与辅助桁架上弦杆2连接处的连接板5为五边形结构；单根辅助桁架竖腹杆4与辅助桁架上弦杆2连接处的连接板5为梯形结构。辅助桁架斜腹杆3和辅助桁架竖腹杆4共同与待加固钢梁1连接处的连接板5为五边形结构；单根辅助桁架竖腹杆4与待加固钢梁1连接处的连接板5为梯形结构；辅助桁架斜腹杆3与待加固钢梁1和既有钢结构柱9连接处的连接板5为钻石形结构。

  s1、设计辅助桁架：辅助桁架斜腹杆3和辅助桁架竖腹杆4的布置错开待加固钢梁1上的设备荷载支撑点部件6，以避免冲突干涉。辅助桁架上弦杆2截面根据计算确定，要求其长细比不大于90；辅助桁架斜腹杆3和辅助桁架竖腹杆4均采用双角钢，其截面根据计算确定，要求其长细比不大于50；辅助桁架高度与跨度之比不大于8。

  s2、辅助桁架预拼装施工：在平整的施工场地上，根据辅助桁架布置，将辅助桁架斜腹杆3和辅助桁架竖腹杆4与辅助桁架的上弦杆2的下翼缘板通过连接板5焊接连接，完成辅助桁架的拼装施工。

  s3、将辅助桁架吊装至待加固钢梁1上方，首先，将辅助桁架上弦杆2与两侧既有钢结构柱通过焊接连接，然后将辅助桁架斜腹杆3和辅助桁架竖腹杆4与待加固钢梁1的上翼缘板通过连接板5焊接连接。

  s4、待辅助桁架安装结束，焊缝冷却后，根据设计图纸开展对待加固钢梁1的支撑体系改造。首先是拆除待加固钢梁1下部的原有支撑7，然后是将新建支撑8来安装施工，完成无需卸载的钢梁加固结构施工。

  1.一种无需卸载的钢梁加固结构，其特征是：包括待加固钢梁(1)、辅助桁架上弦杆(2)、辅助桁架斜腹杆(3)、辅助桁架竖腹杆(4)和连接板(5)；辅助桁架上弦杆(2)的下翼缘板下部焊接连接板(5)，并且辅助桁架斜腹杆(3)和辅助桁架竖腹杆(4)分别与连接板(5)焊接连接；待加固钢梁(1)的上翼缘板上部焊接连接板(5)，并且辅助桁架斜腹杆(3)和辅助桁架竖腹杆(4)分别与连接板(5)焊接连接；既有钢结构柱(9)与待加固钢梁(1)相交处焊接连接板(5)，辅助桁架斜腹杆(3)与连接板(5)焊接连接；辅助桁架上弦杆(2)与既有钢结构柱(9)通过焊接连接；待加固钢梁(1)下方设置新建支撑(8)；待加固钢梁(1)上设有设备荷载支撑点部件(6)，辅助桁架斜腹杆(3)和辅助桁架竖腹杆(4)的布置错开设备荷载支撑点部件(6)。

  2.根据权利要求1所述的无需卸载的钢梁加固结构，其特征是：辅助桁架斜腹杆(3)和辅助桁架竖腹杆(4)采用双角钢、圆钢管或方钢管。

  3.根据权利要求1所述的无需卸载的钢梁加固结构，其特征是：新建支撑(8)由斜杆和竖杆连接组成。

  4.根据权利要求1所述的无需卸载的钢梁加固结构，其特征是：辅助桁架斜腹杆(3)和辅助桁架竖腹杆(4)共同与辅助桁架上弦杆(2)连接处的连接板(5)为五边形结构；两根辅助桁架斜腹杆(3)共同与辅助桁架上弦杆(2)连接处的连接板(5)为五边形结构；单根辅助桁架竖腹杆(4)与辅助桁架上弦杆(2)连接处的连接板(5)为梯形结构。

  5.根据权利要求1所述的无需卸载的钢梁加固结构，其特征是：辅助桁架斜腹杆(3)和辅助桁架竖腹杆(4)共同与待加固钢梁(1)连接处的连接板(5)为五边形结构；单根辅助桁架竖腹杆(4)与待加固钢梁(1)连接处的连接板(5)为梯形结构。

  6.根据权利要求1所述的无需卸载的钢梁加固结构，其特征是：辅助桁架斜腹杆(3)与待加固钢梁(1)和既有钢结构柱(9)连接处的连接板(5)为钻石形结构。

  本实用新型涉及无需卸载的钢梁加固结构，包括待加固钢梁、辅助桁架上弦杆、辅助桁架斜腹杆、辅助桁架竖腹杆和连接板；辅助桁架斜腹杆和辅助桁架竖腹杆与辅助桁架上弦杆的下翼缘板通过连接板焊接连接，即辅助桁架上弦杆的下翼缘板下部焊接连接板，并且辅助桁架斜腹杆和辅助桁架竖腹杆分别与连接板焊接连接；辅助桁架斜腹杆和辅助桁架竖腹杆与待加固钢梁的上翼缘板通过连接板焊接连接。本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在待加固钢梁上方设置辅助桁架的方法，使得在对待加固钢梁下方的斜撑布置进行拆除改造加固的过程中，不用停止系统运行来对待加固钢梁所支撑的设备和系统等进行拆除，是一种可以大范围的应用于钢梁加固的技术。

  邱鹤;金军洁;赵天一;程波;戴豪波;黄坚;赵金龙;尹旭军;廖达琛;张健

  技术研发人员：邱鹤;金军洁;赵天一;程波;戴豪波;黄坚;赵金龙;尹旭军;廖达琛;张健

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